Процес производње маргарина се састоји од пет делова: уљне фазе са припремом емулгатора, водене фазе, припреме емулзије, пастеризације, кристализације и паковања.Сваки вишак производње враћа се преко јединице за континуирану прераду у резервоар за емулзију.
Припрема уљне фазе и емулгатора у производњи маргарина
Пумпа преноси уље, маст или мешано уље из резервоара за складиштење кроз филтер до система за мерење тежине.Да би се добила тачна тежина уља, овај резервоар је инсталиран изнад ћелија за оптерећење.Мешавина уља се меша према рецепту.
Припрема емулгатора се врши мешањем уља са емулгатором.Када уље достигне температуру од приближно 70°Ц, емулгатори као што су лецитин, моноглицериди и диглицериди, обично у облику праха, ручно се додају у резервоар за емулгатор.Могу се додати и други састојци растворљиви у уљу, као што су боје и ароме.
Водена фаза у производњи маргарина
За производњу водене фазе испоручују се изоловани резервоари.Мерач протока дозира воду у резервоар где се загрева на температуру изнад 45ºЦ.Суви састојци као што су со, лимунска киселина, хидроколоиди или обрано млеко у праху могу се додати у резервоар помоћу посебне опреме као што је мешалица за левак за прах.
Припрема емулзије у производњи маргарина
Емулзија се припрема дозирањем уља и масти са мешавином емулгатора и воденом фазом по наведеном редоследу.Мешање уљне фазе и водене фазе се одвија у резервоару за емулзију.Овде се други састојци, као што су укус, арома и боје, могу додати ручно.Пумпа преноси резултујућу емулзију у резервоар за напајање.
Специјална опрема, као што је мешалица са високим смицањем, може се користити у овој фази процеса како би емулзија била веома фина, уска и чврста, и да би се обезбедио добар контакт између уљне фазе и водене фазе.Добијена фина емулзија ће створити висококвалитетни маргарин који показује добру пластичност, конзистенцију и структуру.
Пумпа затим прослеђује емулзију у простор за пастеризацију.
Кристализација у производњи маргарина
Пумпа високог притиска преноси емулзију у површински измењивач топлоте под високим притиском (ССХЕ), који је конфигурисан према брзини протока и рецептури.Могу постојати различите цеви за хлађење различитих величина и различитих расхладних површина.Сваки цилиндар има независни систем за хлађење у који се директно убризгава расхладно средство (обично амонијак Р717 или фреон).Цеви производа повезују сваки цилиндар један са другим.Температурни сензори на сваком излазу обезбеђују правилно хлађење.Максимални притисак је 120 бара.
У зависности од рецептуре и примене, емулзија ће можда морати да прође кроз једну или више радних јединица пре паковања.Радне јединице обезбеђују одговарајућу пластичност, конзистентност и структуру производа.Ако је потребно, Алфа Лавал може испоручити цев за одмор;међутим, већина добављача машина за паковање обезбеђује један.
Јединица за континуирану прераду
Јединица за континуирану прераду је дизајнирана да поново топи сав вишак производа који је заобишао машину за паковање ради поновне обраде.Истовремено, чува машину за паковање без било каквог нежељеног повратног притиска.Овај комплетан систем се састоји од плочастог измењивача топлоте, каљене пумпе за рециркулацију воде и бојлера.
Време поста: 21.06.2022