Процес маргарина

Процес производње маргарина укључује неколико корака како би се створио производ који се може намазати и који је стабилан на полици који подсећа на путер, али се обично прави од биљних уља или комбинације биљних уља и животињских масти. Главна машина укључује резервоар за емулзију, вотатор, измјењивач топлоте са струганом површином, машину са ротором, пумпу високог притиска, пастеризатор, цијев за одмор, машину за паковање итд.

Ево прегледа типичног процеса производње маргарина:

Мешање уља (резервоар за мешање): Различите врсте биљних уља (као што су палмино, сојино, репично или сунцокретово уље) се мешају заједно да би се постигао жељени састав масти. Избор уља утиче на коначну текстуру, укус и нутритивни профил маргарина.

Хидрогенација: У овом кораку, незасићене масти у уљима се делимично или потпуно хидрогенишу да би се претвориле у чврсте засићене масти. Хидрогенација повећава тачку топљења уља и побољшава стабилност финалног производа. Овај процес такође може резултирати стварањем транс масти, које се могу смањити или елиминисати модернијим техникама обраде.

Емулзификација (резервоар за емулзију): Помешана и хидрогенизована уља се мешају са водом, емулгаторима и другим адитивима. Емулгатори помажу у стабилизацији смеше спречавајући одвајање уља и воде. Уобичајени емулгатори укључују лецитин, моно- и диглицериде и полисорбате.

Пастеризација (пастеризатор): емулзија се загрева на одређену температуру да би се пастеризовала, убијајући све штетне бактерије и продужавајући рок трајања производа.

Хлађење и кристализација (вотатор или састругани површински измењивач топлоте): Пастеризована емулзија се охлади и остави да кристалише. Овај корак утиче на текстуру и конзистенцију маргарина. Контролисано хлађење и кристализација помажу у стварању глатког и распрострањеног финалног производа.

Додавање ароме и боје: Природне или вештачке ароме, боје и со се додају у охлађену емулзију да побољшају укус и изглед маргарина.

Паковање: Маргарин се пумпа у контејнере као што су каце или штапићи, у зависности од намењеног потрошачког паковања. Контејнери су запечаћени како би се спречила контаминација и одржала свежина.

Контрола квалитета: Током процеса производње врше се провере контроле квалитета како би се осигурало да маргарин испуњава жељени укус, текстуру и безбедносне стандарде. Ово укључује тестирање конзистенције, укуса, боје и микробиолошку сигурност.

Савремени процеси производње маргарина се често фокусирају на минимизирање употребе хидрогенизације и смањење садржаја транс масти. Произвођачи могу користити алтернативне процесе, као што је интересерификација, која преуређује масне киселине у уљима да би се постигла жељена својства без формирања транс масти.

Важно је напоменути да се специфични процес може разликовати између произвођача и региона, а новији развоји у прехрамбеној технологији настављају да утичу на начин производње маргарина. Поред тога, потражња за здравијим и одрживијим производима довела је до развоја маргарина са смањеним садржајем засићених и транс масти, као и оних направљених од биљних састојака.